Đối với các dự án quy mô lớn như tổ hợp chung cư cao cấp, trung tâm thương mại hay nhà xưởng công nghiệp, hệ thống thông gió và điều hòa không khí (HVAC) luôn là hạng mục được kiểm duyệt khắt khe. Để hệ thống vận hành an toàn và bền bỉ, chất lượng của từng đốt ống gió ngay từ khâu xuất xưởng phải đạt độ hoàn thiện tuyệt đối.
Tại xưởng sản xuất ống gió Sao Việt, chúng tôi áp dụng quy trình sản xuất ống gió tự động hóa đồng bộ, nghiêm ngặt từ đầu vào đến đầu ra, đáp ứng trọn vẹn các tiêu chuẩn kỹ thuật đỉnh cao và làm hài lòng những chủ đầu tư khó tính nhất.
1. Bước 1: Tiếp Nhận Bản Vẽ Và Kiểm Tra Nguyên Vật Liệu Đầu Vào
Mọi sản phẩm chất lượng đều phải bắt đầu từ nguồn nguyên liệu chuẩn gốc.
- Khảo sát kỹ thuật: Đội ngũ kỹ sư tại xưởng Sao Việt tiến hành bóc tách bản vẽ chi tiết, tính toán độ dày tôn mạ kẽm hoặc inox phù hợp với áp suất hệ thống của từng dự án.
- Kiểm định nguyên liệu: Toàn bộ phôi thép, cuộn tôn mạ kẽm đều được nhập khẩu hoặc cung ứng từ các thương hiệu lớn có đầy đủ chứng chỉ CO/CQ. Tôn phải đảm bảo bề mặt sáng bóng, lớp mạ đồng đều và không bị trầy xước hay rỉ sét.
2. Bước 2: Cắt Phôi Và Tạo Hình Tự Động Trên Dây Chuyền Auto Line
Sao Việt sở hữu hệ thống máy Auto Line hiện đại bậc nhất hiện nay. Quá trình này được lập trình hoàn toàn trên máy tính nhằm hạn chế tối đa sai số do con người.
- Nạp nguyên liệu: Cuộn tôn được đưa vào giá đỡ, qua hệ thống rulo cán phẳng, cán gân tăng cứng để giúp vách ống gió không bị phập phồng khi dòng khí lưu thông.
- Cắt phôi: Máy tự động đo đạc và cắt tôn theo kích thước chuẩn xác tuyệt đối của từng ống gió thẳng (vuông hoặc chữ nhật). Đối với các cấu kiện phức tạp như cút, tê, chạc, phôi sẽ được chuyển sang máy cắt CNC Plasma chuyên dụng.
3. Bước 3: Tạo Mí Và Chạy Lăn Gờ Kết Nối
Sau khi có phôi phẳng đạt chuẩn, tấm tôn được chuyển qua các máy tạo mí khóa.
- Tạo mí: Phôi được chạy qua máy cán mí để tạo mí đôi hoặc mí đơn (khóa Pittsburgh hoặc khóa bấm), đảm bảo các góc nối sau này kín khít hoàn toàn.
- Tạo bích (nếu có): Tùy thuộc vào yêu cầu kết nối của dự án (kết nối bích TDF liền ống, bích TDC hay bích thép V), xưởng sẽ tiến hành gấp mép tạo bích đồng bộ bằng máy thủy lực áp lực cao.
4. Bước 4: Khép Góc, Vào Giắc Và Hoàn Thiện Định Hình
Đây là khâu định hình hình dáng vật lý cuối cùng của ống gió:
- Phôi được đưa vào máy chấn vuông để tạo thành hình hộp chữ nhật hoặc hình vuông.
- Hệ thống máy ghép mí tự động sẽ ép chặt các mối khóa lại với nhau. Quá trình này giúp mối ghép bền vững, chịu được áp lực gió lớn và không bị hở, tránh tổn thất áp suất và rò rỉ khí khi đưa vào vận hành thực tế.
5. Bước 5: Kiểm Tra Chất Lượng (QC) Và Đóng Gói Xuất Xưởng
Tại xưởng sản xuất ống gió Sao Việt, không một sản phẩm lỗi nào được phép rời khỏi nhà máy. Quy trình sản xuất ống gió khép kín luôn có sự giám sát của bộ phận QC độc lập:
[Nguyên liệu chuẩn CO/CQ] ➔ [Cán phẳng & Tăng cứng] ➔ [Cắt CNC/Auto Line] ➔ [Tạo mí & Ghép góc] ➔ [Kiểm tra QC 100%] ➔ [Bàn giao công trình]
- Tiêu chí kiểm tra: Ống gió sau hoàn thiện phải vuông thành sắc cạnh, các mối hàn (nếu có) phải nhẵn mịn, kích thước sai số nằm trong phạm vi cho phép của tiêu chuẩn ASHRAE hoặc Smacna.
- Đóng gói: Sản phẩm được dán nhãn thông số rõ ràng, quấn màng PE bảo vệ để tránh bụi bẩn, va đập trong quá trình bốc xếp và vận chuyển đến công trường.
Khẳng Định Đẳng Cấp Từ Sự Minh Bạch
Một quy trình minh bạch, trang thiết bị tân tiến chính là lời cam kết mạnh mẽ nhất mà Sao Việt gửi tới các đối tác. Chọn xưởng sản xuất ống gió Sao Việt, các chủ đầu tư lớn hoàn toàn có thể yên tâm về một hệ thống HVAC bền bỉ, an toàn, chuẩn tiến độ và tối ưu chi phí.
Hân hạnh được đồng hành cùng quý khách hàng trên mọi công trình trọng điểm. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để tham quan xưởng sản xuất và nhận tư vấn chi tiết!
>>> Xem thêm: Ống Gió “Sạch” Cho Ngành Thực Phẩm: Bí Quyết Đảm Bảo An Toàn & Hiệu Quả
>>> Xem thêm: Nhận tư vấn kỹ thuật và báo giá miễn phí!
Địa chỉ: 267 Lê Thánh Tông, Máy Chai, Hải Phòng
Mrs Hằng: 0815.999.826
Mrs Giang: 0934.559.168
Email: vietonggio@gmail.com
